Monitoramento de Motores do Serviço Auxiliar
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Desafio com inscrições abertas até 08/11
Monitoramento de Motores do Serviço Auxiliar
Como podemos implementar uma solução para monitorar continuamente o estado dos motores do serviço auxiliar de instalações, permitindo a detecção antecipada de falhas?
Descrição: Buscamos uma solução para o monitoramento do estado de motores do serviço auxiliar, com foco na detecção antecipada de falhas e no aumento da vida útil dos equipamentos. Esse piloto utilizará a nova infraestrutura de rede para transmitir dados em tempo real dos sensores de vibração e temperatura instalados nos motores para uma interface de visualização.
O objetivo deste desafio é identificar soluções no mercado que permitam o uso avançado de tecnologias para monitoramento e inspeção, promovendo maior eficiência e controle nos processos de manutenção e operação.
A proposta é a realização de um piloto na Usina Hidrelétrica de Tucuruí que faça uso da infraestrutura de rede de TI e que possa ser implementada em no máximo duas semanas, permanecendo em operação por três meses. A conexão a essa rede pode ser realizada via WiFi6 e por Bluetooth ou em último caso via cabo Ethernet.
IoT | Data Analytics | Sensores Inteligentes | Inteligência Artificial
Requisitos obrigatórios para a solução:
• Conectividade com os sistemas legados da Eletrobras.
• Conformidade com a LGPD e segurança cibernética.
• Visão ponta a ponta do processo de monitoramento e inspeção.
• Interface para visualização das informações.
• Prova de conceito de rápida implementação.
• Link para vídeo de apresentação da solução.
Insira 1 link no formulário de inscrição, para um vídeo de apresentação ou outro material sobre sua organização e/ou solução.
Impactos ao Negócio:
A solução permitirá a detecção precoce de problemas nos motores, diminuindo o tempo de inatividade e reduzindo os custos de manutenção corretiva. Essa abordagem possibilitará um planejamento de manutenção preditiva mais eficiente.
Benefícios Esperados:
• Redução de custos com manutenção corretiva.
• Aumento da vida útil dos motores.
• Melhoria na disponibilidade operacional dos equipamentos críticos.
• Aumento de eficiência e redução de custos operacionais.
• Maior controle e segurança nas operações.
• Domínio de novas tecnologias e processos inovadores.
Etapas do programa
